核心概念与服务模式
核心定义:代工厂利用专业的造粒生产线(通常是单螺杆或双螺杆挤出机),为客户将PP原料加工成颗粒。这些原料可以是: PP新料:粉料或大块料,需造粒后用于注塑。 PP回收料:如编织袋、吨包袋、家电外壳、汽车保险杠等废旧塑料。 PP边角料:生产过程中产生的流道料、次品等。
主要服务模式: 来料纯加工:客户提供原料,代工厂收取加工费。优势是成本清晰,客户拥有全部成品。 技术合作与改性:客户提出性能要求(如增强、增韧、阻燃、耐候),代工厂提供配方设计和生产。 OEM/ODM:代工厂采购原料并生产,成品贴客户品牌销售。
加工流程与关键技术
预处理(针对回收料): 分选:去除杂质、不同种类的塑料。 粉碎:将大块物料破碎成小块。 清洗:热碱洗、摩擦清洗、漂洗,去除油污和标签。 脱水烘干:离心脱水+热风烘干,确保原料干燥。
熔融挤出与改性核心: 上料与混料:将PP原料与助剂(如色母、填充、阻燃剂等)按比例均匀混合。 塑化挤出:物料在挤出机内经加热、剪切熔融。双螺杆挤出机 是改性PP的首选,混合效果好,塑化均匀。 排气脱水:利用真空排气口抽出原料中的水分和小分子挥发物,对回收料品质提升至关重要。 熔体过滤:通过换网器(手动、液压或连续式)过滤掉熔体中的杂质。这是保证再生料品质的关键环节。
成型与包装: 模具出口:熔融PP从模具孔中挤出成条。 冷却:条状物经过水槽冷却定型。 切粒:通过切粒机切成均匀的颗粒。 包装:称重、装袋(通常为25kg/袋)。
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