TPE造粒代加工的核心流程
原料准备与预处理:首先会对TPE原料(通常是颗粒或粉状)进行干燥处理,以去除水分和其他挥发物,确保后续加工质量。针对回收料,预处理还包括分选、粉碎和深度清洗,以去除杂质。 熔融塑化与过滤:干燥后的原料通过料斗送入双螺杆挤出机。在机筒内被加热熔融,并通过螺杆的旋转作用塑化成均匀的熔体。塑化后的熔体会通过过滤网(如液压板式换网器),以去除杂质和未熔化物,这是保证成品纯净度的关键环节。 挤出造粒与冷却:纯净的熔体通过模具挤出,并通过旋转的刀片或孔板形成所需尺寸的TPE颗粒。随后,颗粒会经过水冷或风冷系统(如水环热切或冷却水槽)进行快速冷却定型。 脱水干燥与筛分:冷却后的颗粒会进行离心脱水和干燥处理,以去除表面水分。然后通过振动筛进行筛分,去除不符合尺寸要求的颗粒,确保产品一致性。 质检与包装:对颗粒的尺寸、外观、物理性能(如硬度、熔融指数)等进行检验。合格产品即可包装入库。
TPE颗粒的应用领域
汽车工业:制造方向盘包覆、档把套、密封条、防尘罩等,提供舒适的触感和抗疲劳性。 电子与电器:用于电线电缆绝缘层、电器按钮、手柄、密封件等,兼具绝缘性、耐候性和良好手感。 日用消费品与工具:手电钻、螺丝刀手柄(提升握持性和抗冲击性),高档玩具、成人用品、吸盘、运动器材(提供高透明、柔软触感和耐候性)。 医疗器械:呼吸面罩、导管、瓶塞等,需符合相关生物相容性和环保标准。 其他:可降解材料、包装材料等。
选择代工厂家的关键考量
设备与工艺: 了解厂家是否采用同向双螺杆挤出机,这是进行高质量改性造粒的关键设备。 询问过滤系统(如是否配备连续换网器)和冷却方式(水环、水下切等),这些直接影响杂质去除效率和颗粒形态。 考察其自动化控制水平(如PLC控制系统),这对保证生产稳定性和产品一致性很重要。
技术研发能力:厂家是否具备立的配方设计和开发能力?能否根据你的需求提供定制化的材料解决方案? 有经验的工程师团队是产品质量的保障。 质量控制体系:厂家是否有完善的检测实验室和品控流程?能否提供熔融指数、硬度、老化试验等关键性能的检测报告? 环保与资质:确认厂家是否有合法的环评资质,生产过程中的废水、废气处理是否符合环保要求。 若产品需出口,了解其是否通过GRS(全球回收标准)、ROHS、REACH等认证。 产能与合作模式:评估厂家的产能是否能满足你的需求。沟通清楚合作模式(来料加工还是全包),并了解打样、生产周期和小起订量。
总结与建议
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